โรงงานแปรรูปอาหารและเครื่องดื่มหลายแห่งในไทยยังใช้ พื้นกระเบื้อง ในไลน์ผลิต ซึ่งดูเหมือนเป็นทางเลือกที่คุ้นเคยและราคาประหยัด แต่เมื่อใช้งานไปนานขึ้น พื้นกระเบื้องกลับกลายเป็นจุดอ่อนสำคัญที่ส่งผลต่อมาตรฐานความสะอาดและความปลอดภัยของอาหาร

บทความนี้เป็นบันทึกงานจริงที่ทีมช่าง NK Floor Innovation ดำเนินการให้กับโรงงานผลิตเครื่องดื่มแห่งหนึ่งในจังหวัดสมุทรสาคร ตั้งแต่การรื้อพื้นกระเบื้องเดิม จนถึงการเคลือบพื้น PU HF ความหนาสูงสุดถึง 10 มม.

ข้อมูลโครงการ

ประเภทธุรกิจ โรงงานผลิตเครื่องดื่ม

สถานที่ อำเภอเมืองสมุทรสาคร จ.สมุทรสาคร

ประเภทงาน รื้อพื้นกระเบื้องเดิม + เคลือบพื้น PU HF ความหนา 10 มม.

พื้นที่ 270 ตร.ม.

งานเสริม งานทำบัวเชิงผนังแบบโค้ง ความยาว 60 ม. 

จุดที่น่าสนใจของงานนี้

1. ทำไมต้องรื้อพื้นกระเบื้องเดิมก่อน?

พื้นกระเบื้องเป็นวัสดุที่ใช้กันแพร่หลายในโรงงานอาหารรุ่นเก่า แต่มีข้อจำกัดสำคัญที่ไม่เหมาะกับมาตรฐานการผลิตอาหารยุคใหม่:

ร่องยาแนวสะสมเชื้อโรค  ช่องว่างระหว่างกระเบื้องเป็นจุดที่น้ำและเศษอาหารตกค้าง ทำความสะอาดได้ไม่หมด กลายเป็นแหล่งสะสมแบคทีเรีย

กระเบื้องแตกร้าวง่าย  เมื่อมีแรงกระแทกจากอุปกรณ์หรือรถเข็นในไลน์ผลิต กระเบื้องที่แตกจะกลายเป็นจุดอันตรายและจุดสะสมความสกปรกเพิ่มอีก

ไม่ผ่านมาตรฐาน GMP/HACCP อย่างสมบูรณ์  โรงงานอาหารที่ต้องการยกระดับมาตรฐานสุขอนามัยจำเป็นต้องใช้พื้นที่ไร้รอยต่อ ซึ่งกระเบื้องไม่สามารถตอบโจทย์นี้ได้

การรื้อพื้นกระเบื้องเดิมออกทั้งหมดก่อนเริ่มงาน จึงเป็นขั้นตอนที่จำเป็น เพื่อให้พื้นผิวคอนกรีตด้านล่างพร้อมสำหรับการเคลือบระบบ PU แบบไร้รอยต่ออย่างสมบูรณ์

2. ทำไมต้องเคลือบพื้นหนาถึง 10 มม.?

หลายคนอาจสงสัยว่าทำไมงานนี้ต้องใช้ความหนาสูงสุดของระบบ PU HF (Heavy Fill) ซึ่งปกติมีช่วงความหนาตั้งแต่ 6–10 มม. คำตอบอยู่ที่ ลักษณะการใช้งานเฉพาะของไลน์ผลิต ซึ่งมีความเข้มข้นสูงกว่าพื้นที่ทั่วไปในหลายมิติ

น้ำหนักเครื่องจักรในไลน์ผลิต เป็นปัจจัยแรกที่ต้องพิจารณา เครื่องจักรขนาดใหญ่ในไลน์ผลิตเครื่องดื่มกดทับพื้นเฉพาะจุดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน หากความหนาของพื้นไม่เพียงพอ จุดรับแรงเหล่านี้จะเสียหายก่อนส่วนอื่นของพื้น จึงจำเป็นต้องใช้ความหนาสูงเพื่อรองรับแรงกดในระยะยาว

ความเปียกชื้นตลอดเวลา คือลักษณะเฉพาะของไลน์ผลิตเครื่องดื่ม ที่มีการล้างทำความสะอาดด้วยน้ำเป็นประจำทุกวัน พื้นที่ต้องเปียกชื้นซ้ำๆ แบบนี้ต้องการความหนาที่มากพอ เพื่อป้องกันความชื้นสะสมที่อาจทำให้พื้นเสื่อมสภาพเร็วกว่าที่ควร

แรงกระแทกจากการขนย้าย ก็เป็นอีกปัจจัยสำคัญ การเคลื่อนรถเข็นและอุปกรณ์ในพื้นที่ทำงานที่ค่อนข้างแคบ ทำให้พื้นต้องเผชิญแรงกระแทกบ่อยและรุนแรงกว่าพื้นที่เปิดโล่งทั่วไป

และสุดท้ายคือเรื่อง อายุการใช้งานที่ต้องการ เพราะความหนาที่มากขึ้นช่วยยืดอายุการใช้งานของพื้นได้นานกว่า ลดความจำเป็นในการซ่อมพื้นบ่อยครั้ง ซึ่งทุกครั้งที่ต้องซ่อมหมายถึงการหยุดสายการผลิตชั่วคราว ส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตโดยตรง

ด้วยปัจจัยทั้งหมดนี้ พื้น PU HF ที่ความหนา 10 มม. จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับพื้นที่ที่มีความเข้มข้นในการใช้งานสูงเช่นนี้ แตกต่างจากพื้น PU MF ทั่วไปที่ความหนา 4–6 มม. ซึ่งเพียงพอสำหรับพื้นที่ใช้งานทั่วไปที่ไม่ต้องรับแรงกดหนักต่อเนื่อง

ขั้นตอนการทำงานของทีมช่าง NK Floor

ขั้นตอนที่ 1  รื้อพื้นกระเบื้องเดิม พร้อมทำความสะอาด

ทีมช่างรื้อกระเบื้องเดิมออกทั้งหมด พร้อมขนทิ้งและทำความสะอาดพื้นที่ ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนเตรียมผิวคอนกรีต

ขั้นตอนที่ 2  ปิดกั้นพื้นที่และขัดพื้นด้วยเครื่องขัด

ปิดกั้นพื้นที่ทำงานเพื่อป้องกันฝุ่นกระจายเข้าสู่พื้นที่ผลิตส่วนอื่น จากนั้นขัดพื้นด้วยเครื่องขัดอุตสาหกรรม พร้อมดูดฝุ่นทำความสะอาดควบคู่กัน เพื่อเปิดผิวคอนกรีตให้พร้อมยึดเกาะกับสารเคลือบ

ขั้นตอนที่ 3  ตรวจระดับหน้าพื้น และปรับโป้วด้วย Mortar

ตรวจสอบระดับผิวพื้นทั้งหมด จุดใดที่มีความเสียหายเฉพาะจุดจากการรื้อกระเบื้องเดิม จะปรับโป้วด้วยสาร Mortar เพื่อให้พื้นผิวเรียบสม่ำเสมอก่อนลงสารชั้นต่อไป

ขั้นตอนที่ 4  ลงสาร PU Putty ปิดรูพรุนผิวพื้น

ลงสาร PU Putty เพื่อปิดรูพรุนของผิวคอนกรีตและสร้างชั้นรองพื้นที่แข็งแรง รอสารเซ็ทตัวสมบูรณ์ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป

ขั้นตอนที่ 5 ลง Top Coat ด้วยสาร PU HF ความหนา 10 มม.

ขั้นตอนหลักของงานนี้ คือการลงสาร PU HF เป็นชั้น Top Coat ความหนาสูงสุดถึง 10 มม. เพื่อให้พื้นรองรับการใช้งานหนักของไลน์ผลิตได้อย่างเต็มที่

งานเสริม ทำบัวเชิงผนังแบบโค้ง ความยาว 60 เมตร

นอกจากพื้นแล้ว ทีมช่างยังดำเนินการทำบัวเชิงผนังแบบโค้งความยาว 60 เมตรตลอดแนวพื้นที่ เพื่อปิดมุมระหว่างพื้นและผนังให้เป็นแนวโค้งไร้มุมฉาก ลดจุดสะสมสิ่งสกปรกและให้ทำความสะอาดได้ทั่วถึงตามมาตรฐานโรงงานอาหาร

ขั้นตอนสุดท้าย ตรวจเช็คหน้างานพร้อมทำความสะอาด เพื่อส่งมอบ

ตรวจสอบความเรียบร้อยของพื้นทั้งหมด ทำความสะอาดพื้นที่ก่อนส่งมอบงานให้ลูกค้าตรวจรับ

ผลลัพธ์หลังเสร็จงาน

พื้นที่ไลน์ผลิต 270 ตร.ม. ได้รับการเปลี่ยนจากพื้นกระเบื้องเดิมเป็นพื้น PU HF ความหนา 10 มม. อย่างสมบูรณ์ พร้อมงานบัวเชิงผนังแบบโค้งตลอดแนว

พื้นที่ได้รับ:

พื้นไร้รอยต่อ ไม่มีร่องยาแนวสะสมเชื้อโรค

ทนทานต่อน้ำหนักเครื่องจักรและแรงกระแทกในไลน์ผลิต

ทนความชื้นจากการล้างทำความสะอาดบ่อยครั้ง

บัวเชิงผนังโค้งช่วยให้ทำความสะอาดได้ทั่วถึงตามมาตรฐาน

คำถามที่ถามบ่อย (FAQ)

Q: ทำไมต้องรื้อกระเบื้องเดิมก่อนเคลือบพื้น PU? A: เพราะกระเบื้องมีร่องยาแนวที่สะสมความสกปรกและเชื้อโรค ไม่สามารถเคลือบทับได้โดยตรง ต้องรื้อออกให้เหลือเฉพาะผิวคอนกรีตก่อน เพื่อให้ได้พื้นไร้รอยต่อที่สมบูรณ์ตามมาตรฐาน GMP/HACCP

Q: พื้น PU HF หนา 10 มม. ต่างจาก PU MF อย่างไร? A: PU HF (Heavy Fill) มีความหนาตั้งแต่ 6–10 มม. ทนแรงกระแทกและรับน้ำหนักได้สูงกว่า เหมาะกับไลน์ผลิตที่มีเครื่องจักรหนักและความเปียกชื้นตลอดเวลา ส่วน PU MF (Medium Fill) ความหนา 4–6 มม. เหมาะกับพื้นที่ใช้งานทั่วไปที่ไม่ต้องรับแรงกดหนักต่อเนื่อง

Q: โรงงานแบบไหนที่ต้องใช้ความหนาระดับ 10 มม.? A: โดยทั่วไปโรงงานที่มีเครื่องจักรขนาดใหญ่ มีการล้างทำความสะอาดด้วยน้ำเป็นประจำ และมีการใช้งานพื้นที่หนักต่อเนื่อง เช่น ไลน์ผลิตเครื่องดื่ม โรงงานแปรรูปอาหาร หรือพื้นที่ที่ต้องการอายุการใช้งานยาวนานโดยไม่ต้องซ่อมบ่อย

Q: งานบัวเชิงผนังโค้งสำคัญอย่างไรในโรงงานอาหาร? A: มุมฉากระหว่างพื้นและผนังเป็นจุดที่ทำความสะอาดยากและสะสมสิ่งสกปรกได้ง่าย การทำบัวเชิงผนังแบบโค้งช่วยลดมุมอับ ทำให้น้ำและสิ่งสกปรกไหลผ่านได้สะดวก ทำความสะอาดได้ทั่วถึงกว่า ตรงตามหลักการออกแบบโรงงานอาหารมาตรฐานสากล

Q: ใช้เวลาดำเนินงานกี่วันสำหรับพื้นที่ 200 - 300 ตร.ม.? A: งานที่มีทั้งการรื้อพื้นเดิมและเคลือบพื้นความหนาสูงถึง 10 มม. ใช้เวลามากกว่างานเคลือบพื้นทั่วไป โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 7–10 วัน ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นเดิมและระยะเวลารอสารเซ็ทตัวในแต่ละชั้น

หากโรงงานของคุณยังใช้พื้นกระเบื้องในไลน์ผลิต และต้องการยกระดับมาตรฐานความสะอาดพร้อมความทนทานที่สูงขึ้น ทีม NK Floor พร้อมลงสำรวจหน้างานและให้คำปรึกษาฟรี

โทร: 091-779-9214
Line: @epoxy-nk หรือ nee-karn
Email: nkfloorinnovation@gmail.com