งานเคลือบพื้นโรงงานขนาดใหญ่นอกจากจะดูเรื่องความสวยงามแล้ว สิ่งที่ยากกว่าคือทำอย่างไรให้พื้นที่หลายหมื่นตารางเมตรเสร็จตามแผน โดยที่การผลิตของลูกค้าไม่สะดุด บทความนี้ NK Floor ขอพาไปดูงานจริงที่ บริษัท ยามาฮ่ามอเตอร์พาร์ทแมนูแฟคเจอริ่ง (ประเทศไทย) จำกัด จ.ชลบุรี ซึ่งเราเข้าไปเคลือบพื้นด้วยระบบ PU หนา 4 มม. รวมกับงาน PU Concrete, งานขัด Polishing และงานทาสีพื้นเหล็ก รวมพื้นที่กว่า 22,500 ตร.ม. แบ่งเข้างานทั้งหมด 6 รอบ

ข้อมูลโครงการโดยสรุป

ลูกค้า: บริษัท ยามาฮ่ามอเตอร์พาร์ทแมนูแฟคเจอริ่ง (ประเทศไทย) จำกัด

สถานที่:  อ.เมืองชลบุรี จ.ชลบุรี

ระบบพื้นหลัก: PU Self-leveling หนา 4 มม.

งานเสริม: PU Concrete 6 มม., งานขัด Polishing, งานทาสีพื้นเหล็ก, งานตีเส้นและทำสัญลักษณ์

พื้นที่รวม: ประมาณ 22,569 ตร.ม. (เฉพาะ PU Self-leveling กว่า 18,000 ตร.ม.)

ระยะเวลาตามสัญญา: 29 พฤศจิกายน 2568 – 30 มิถุนายน 2569

การเข้างาน: แบ่งเป็น 6 รอบตามโซน ครอบคลุมโรงงาน 1, โรงงาน 2 และโรงงาน 5

1. สภาพพื้นก่อนเริ่มงาน

พื้นที่หน้างานเป็นอาคารผลิตชิ้นส่วนที่มีเครื่องจักรกลหนักตั้งเรียงเป็นไลน์ตลอดแนว มีทั้งรถเข็นชิ้นงาน คนเดินสัญจร และมีน้ำมันหล่อเย็นหรือน้ำมันเครื่องจักรหยดลงพื้นอยู่เป็นประจำ

จากการสำรวจก่อนเริ่มงาน เราพบปัญหาหลักๆ ดังนี้

สีเคลือบพื้นเดิมสึกและหลุดลอก โดยเฉพาะทางเดินและแนวที่รถเข็นวิ่งผ่านบ่อย จนเห็นเนื้อปูนด้านล่างเป็นด่างๆ

คราบน้ำมันฝังลึก รอบฐานเครื่องจักร ทำให้สีเก่าเสื่อมเร็วขึ้นและยึดเกาะได้ไม่ดี

รอยแตกร้าว หลุมบ่อ และรูพรุนบนผิวปูนเก่า ซึ่งหากเคลือบทับโดยไม่ซ่อม จะเกิดฟองอากาศและพื้นจะเสียหายซ้ำในจุดเดิม

สีแบ่งโซนซีดจาง เส้นแบ่งพื้นที่ทำงานกับทางเดินมองเห็นไม่ชัด ส่งผลต่อความปลอดภัยในโรงงาน

ทำไมถึงเลือกใช้ PU

โรงงานที่มีเครื่องจักร น้ำมัน และการสัญจรตลอดวันแบบนี้ ต้องการพื้นที่ทนกว่าสีเคลือบบางๆ ทั่วไป เหตุผลที่ระบบ PU Self-leveling เหมาะกับงานนี้คือ

1. ทนน้ำมันและสารเคมี ได้ดี เหมาะกับพื้นที่ที่มีน้ำมันหล่อเย็นและน้ำมันเครื่องจักร

2. ทนแรงกระแทกและการขัดสี จากรถเข็น ชิ้นงานหล่น และการเดินผ่านจำนวนมาก

3. ทนความร้อนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีกว่าอีพ็อกซี่ทั่วไป ลดปัญหาพื้นแตกหรือหลุดร่อน

4. ความหนา 4 มม. ช่วยปรับระดับผิวพื้นเดิม ที่ไม่เรียบให้กลับมาเรียบเสมอ เนื้อวัสดุไหลเกลี่ยตัวเองได้ ผิวจึงเนียนต่อเนื่อง ไม่มีรอยต่อ

5. ทำความสะอาดง่าย ผิวไม่มีรูพรุนให้น้ำมันหรือฝุ่นซึมลงไป

2. ขั้นตอนการทำงาน

ทุกรอบของโครงการใช้ขั้นตอนเดียวกัน ส่วนงานเสริมจะเพิ่มเข้ามาตามโซน ขั้นตอนหลักมีดังนี้

ขั้นที่ 1: ขัดเปิดหน้าพื้น (Surface Preparation)

ขัดลอกสีเคลือบเดิมที่เสื่อมสภาพออก พร้อมกำจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกบนผิวปูน เพื่อเปิดผิวให้วัสดุใหม่ยึดเกาะได้เต็มที่ ขั้นตอนนี้สำคัญที่สุด เพราะถ้าเตรียมผิวไม่ดี ต่อให้ใช้วัสดุดีแค่ไหนพื้นก็หลุดร่อนได้

ขั้นที่ 2: ลงชั้นรองพื้นด้วย Mortar และซ่อมพื้น

ลงชั้น Mortar เพื่อปิดรูพรุนของปูนเก่า พร้อมซ่อมรอยแตกร้าวและหลุมบ่อทั้งหมด เก็บรายละเอียดให้ผิวพร้อมก่อนลงชั้นทับหน้า ช่วยลดปัญหาฟองอากาศและทำให้ชั้น Top Coat เรียบสม่ำเสมอ

ขั้นที่ 3: ลงชั้น Top Coat ด้วย PU Self-leveling 4 มม.

เทวัสดุ PU Self-leveling แล้วเกลี่ยให้ได้ความหนาตามสเปก แบ่งสีตามการใช้งาน คือ สีเขียวสำหรับพื้นที่ทำงาน และ สีฟ้าสำหรับทางเดิน ทีมงานทำงานรอบฐานเครื่องจักรที่ตั้งอยู่เดิมโดยไม่ต้องย้ายเครื่อง

ขั้นที่ 4: เก็บรายละเอียดตามจุดต่างๆ

ตรวจและเก็บงานตามขอบ มุม รอยต่อ และรอบฐานเครื่องจักร ให้ผิวพื้นต่อเนื่องและเรียบร้อยทุกจุดก่อนส่งมอบ

ขั้นที่ 5: ตีเส้นและทำสัญลักษณ์

ตีเส้นแบ่งโซนและทำสัญลักษณ์บนพื้นตามมาตรฐานความปลอดภัยของโรงงาน ให้แยกทางเดิน พื้นที่ทำงาน และจุดสำคัญได้ชัดเจน

งานเสริมในบางโซน

งานขัด Polishing ประมาณ 2,917 ตร.ม. ในโรงงาน 1

งานทาสีพื้นเหล็ก 200 ตร.ม. ในโรงงาน 1 โซน 2

งาน PU Concrete 6 มม. ประมาณ 1,410 ตร.ม. ในรอบที่ 6

หลังจบแต่ละรอบ เราจัดทำ หนังสือส่งมอบงานพร้อมภาพการทำงานทุกขั้นตอน ให้ลูกค้าตรวจรับ และรับประกันว่าหากพบความเสียหายจากการติดตั้ง จะเข้าซ่อมแซมภายใน 7 วันหลังได้รับแจ้ง

3. ผลลัพธ์หลังเสร็จงาน

พื้นใหม่เรียบเนียน เงางาม ไร้รอยต่อ ตลอดแนวไลน์ผลิต รอยแตก หลุมบ่อ และคราบเดิมหายไปทั้งหมด

แบ่งโซนชัดเจน สีเขียวสำหรับพื้นที่ทำงาน สีฟ้าสำหรับทางเดิน พร้อมเส้นและสัญลักษณ์ ช่วยเรื่องความปลอดภัยและการจัดการพื้นที่ตามหลัก 5ส

โรงงานดูสว่างขึ้น ผิวพื้นสะท้อนแสงได้ดี ทำให้พื้นที่ทำงานดูสะอาดและเป็นระเบียบ

ทำความสะอาดง่ายขึ้น น้ำมันที่หยดลงพื้นเช็ดออกได้ ไม่ซึมลงเนื้อปูน

ส่งมอบครบทั้ง 6 รอบภายในกรอบสัญญา โดยการผลิตของลูกค้าเดินต่อได้ตามปกติ

สิ่งที่ทำให้งานใหญ่ขนาดนี้สำเร็จ

1. แบ่งเฟสตามโซนและอาคาร แทนการปิดทั้งโรงงานในครั้งเดียว

2. วางแผนเข้างานตามตารางการผลิตของลูกค้า ใช้ช่วงหยุดยาวทำพื้นที่ใหญ่

3. ใช้ขั้นตอนมาตรฐานเดียวกันทุกรอบ คุณภาพพื้นจึงสม่ำเสมอทั้งโครงการ

4. รายงานและส่งมอบงานเป็นรอบ พร้อมภาพประกอบทุกขั้นตอน ลูกค้าตรวจรับได้ง่ายและติดตามความคืบหน้าได้ตลอด

4. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q: ต้องหยุดโรงงานทั้งหมดระหว่างทำพื้นไหม?

A: ไม่จำเป็น เราแบ่งทำเป็นโซน และวางแผนให้ตรงกับช่วงวันหยุดหรือช่วงที่ไลน์ผลิตหยุด เหมือนโครงการนี้ที่แบ่งเข้างาน 6 รอบ

Q: ต้องย้ายเครื่องจักรออกก่อนหรือเปล่า?

A: ส่วนใหญ่ไม่ต้อง ทีมงานสามารถทำงานรอบฐานเครื่องจักรที่ตั้งอยู่เดิมได้ และเก็บรายละเอียดรอบฐานให้เรียบร้อย

Q: PU Self-leveling กับ Epoxy Self-leveling เลือกแบบไหนดี?

A: ถ้าพื้นที่มีน้ำมัน ความร้อน หรือแรงกระแทกสูง เช่น โรงงานเครื่องจักรกล PU จะทนทานกว่า ส่วน Epoxy เหมาะกับพื้นที่สะอาด ใช้งานเบาถึงปานกลาง และต้องการงบประมาณที่ต่ำกว่า

Q: พื้นเดิมมีรอยแตกและหลุม ทำ PU ทับได้เลยไหม?

A: ต้องซ่อมก่อน เราจะขัดเปิดหน้าพื้นและลงชั้น Mortar ปิดรูพรุน ซ่อมรอยแตก และอุดหลุมบ่อทั้งหมด ก่อนลงชั้น Top Coat

Q: ความหนา 4 มม. เพียงพอสำหรับโรงงานไหม?

A: เพียงพอสำหรับพื้นที่ผลิตทั่วไปที่มีรถเข็นและคนเดินสัญจร หากเป็นจุดที่มีแรงกระแทกหนัก น้ำ หรือสารเคมีมาก เราแนะนำ PU Concrete 6–9 มม. เหมือนบางโซนในโครงการนี้

Q: หลังทำเสร็จ ใช้งานได้เมื่อไหร่?

A: ขึ้นกับระบบและสภาพอากาศหน้างาน โดยทั่วไปเดินได้ภายในประมาณ 24 ชั่วโมง และรับน้ำหนักเต็มที่หลังจากนั้นไม่กี่วัน ทีมงานจะแจ้งระยะเวลาที่ชัดเจนก่อนเริ่มงาน

Q: ถ้าหลังส่งมอบพบปัญหา ทำอย่างไร?

A: เราส่งมอบงานพร้อมเอกสารและภาพประกอบทุกรอบ หากพบความเสียหายจากการติดตั้ง ทีมงานจะเข้าซ่อมแซมภายใน 7 วันหลังได้รับแจ้งอย่างเป็นทางการ

สนใจเคลือบพื้นโรงงาน ปรึกษา NK Floor ได้เลย

บริษัท เอ็นเค ฟลอร์ อินโนเวชั่น จำกัด รับงานเคลือบพื้น Epoxy และ PU สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ทั้งงานเล็กและงานหลายหมื่นตารางเมตร พร้อมสำรวจหน้างานและวางแผนเข้างานให้ไม่กระทบการผลิต

ติดต่อวันนี้ สอบถาม ดูหน้างานฟรี: 

โทร: 091-779-9214 (คุณนี)

email : nkfloorinnovation@gmail.com 

LINE: @epoxy-nk หรือ nee-kran