ห้องเย็น (Cold Storage) และพื้นที่ผลิตอาหาร เป็นพื้นที่ที่มีสภาพการใช้งานเฉพาะทาง ทั้งอุณหภูมิติดลบ ความชื้นสูง และมีการทำความสะอาดด้วยสารเคมีเป็นประจำ การเลือกใช้ระบบพื้นจึงไม่ใช่เพียงเรื่องของความแข็งแรง แต่ยังต้องคำนึงถึงมาตรฐานด้านสุขอนามัย ความปลอดภัย และข้อกำหนดของโรงงานอีกด้วย

ปัจจุบัน พื้น PU Concrete (Polyurethane Concrete) ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม คลังสินค้าแช่แข็ง และโรงงานผลิต เนื่องจากมีคุณสมบัติที่สามารถรองรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และสามารถเลือกใช้ระบบพื้นที่มีเอกสารรับรองตามมาตรฐานที่โครงการกำหนดได้

1. รองรับมาตรฐาน GMP และ HACCP ด้านสุขลักษณะและความปลอดภัยของกระบวนการผลิตอาหาร

โรงงานอาหารและเครื่องดื่มส่วนใหญ่มักดำเนินงานภายใต้หลักเกณฑ์ของ GMP (Good Manufacturing Practice) และ HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) ซึ่งเป็นมาตรฐานด้านสุขลักษณะและความปลอดภัยของกระบวนการผลิตอาหาร

แม้ว่าพื้นจะไม่ได้รับการรับรอง GMP หรือ HACCP โดยตรง แต่การเลือกใช้ระบบพื้น PU Concrete ที่มีพื้นผิวไร้รอยต่อ ทำความสะอาดง่าย ไม่สะสมฝุ่น เชื้อรา หรือแบคทีเรีย จะช่วยสนับสนุนให้โรงงานสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. รองรับมาตรฐานการทดสอบวัสดุ ASTM (American Society for Testing and Materials)

สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดด้านมาตรฐานเฉพาะ เช่น โรงงานผลิตอาหาร โรงงานยา คลังสินค้าแช่แข็ง หรือโรงงานที่ต้องผ่านการตรวจประเมินจากลูกค้าต่างประเทศ สามารถเลือกใช้ระบบพื้น PU Concrete ที่มีเอกสารรับรองตามมาตรฐาน ASTM (American Society for Testing and Materials) จากผู้ผลิตได้

มาตรฐาน ASTM ที่พบได้บ่อยในงานพื้นอุตสาหกรรม ได้แก่

ASTM C579 การทดสอบความแข็งแรงในการรับแรงอัด (Compressive Strength)

ASTM C307 การทดสอบความแข็งแรงในการรับแรงดึง (Tensile Strength)

ASTM D4060 การทดสอบความทนทานต่อการสึกหรอ (Abrasion Resistance)

ผลการทดสอบเหล่านี้ช่วยยืนยันว่าวัสดุมีความแข็งแรง ทนทาน และเหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีการใช้งานหนักในโรงงานอุตสาหกรรม

3. รองรับมาตรฐาน ISO 22196 คุณสมบัติในการยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

สำหรับโรงงานที่ให้ความสำคัญด้านสุขอนามัย เช่น โรงงานอาหาร โรงงานเครื่องดื่ม โรงงานยา หรืออุตสาหกรรมที่ต้องควบคุมความสะอาดเป็นพิเศษ สามารถเลือกใช้ระบบพื้น PU Concrete ที่มีการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 22196 จากผู้ผลิตได้

มาตรฐาน ISO 22196 เป็นมาตรฐานสากลสำหรับการประเมินคุณสมบัติในการยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียบนพื้นผิววัสดุ ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นใจสำหรับพื้นที่ที่ต้องควบคุมความสะอาดและลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนในกระบวนการผลิต

4. เอกสารรับรองที่ควรตรวจสอบก่อนเลือกใช้ระบบพื้น

นอกจากมาตรฐานต่าง ๆ แล้ว ควรตรวจสอบเอกสารประกอบของผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิต เช่น Technical Data Sheet (TDS), ผลการทดสอบ (Test Report) และเอกสารรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เพื่อยืนยันว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของโครงการและสามารถใช้งานได้อย่างเหมาะสม

หมายเหตุ: มาตรฐานและคุณสมบัติของระบบพื้นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่เลือกใช้และข้อกำหนด (Specification) ของแต่ละโครงการ บริษัทสามารถจัดหาระบบสีหรือวัสดุที่มีเอกสารรับรองตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนด พร้อมดำเนินการติดตั้งให้เป็นไปตามสเปกของโรงงานได้

คุณสมบัติของพื้น PU ที่ช่วยรองรับมาตรฐานห้องเย็น

1.ทนต่ออุณหภูมิติดลบและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (Thermal Shock)

พื้น PU Concrete สามารถรองรับอุณหภูมิได้ประมาณ -40°C ถึง +140°C (ขึ้นอยู่กับระบบและความหนาของวัสดุ) จึงช่วยลดปัญหาพื้นแตกร้าว พื้นหลุดร่อน และการขยายหรือหดตัวของคอนกรีตจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับห้องแช่แข็ง ห้องฟรีซ และพื้นที่ที่มีการล้างพื้นด้วยน้ำร้อนเป็นประจำ

2.พื้นผิวไร้รอยต่อ ลดการสะสมของเชื้อโรค

พื้น PU Concrete มีลักษณะเป็นพื้นไร้รอยต่อ (Seamless Floor) ช่วยลดการสะสมของฝุ่น สิ่งสกปรก เชื้อรา และแบคทีเรีย ทำให้ทำความสะอาดได้ง่าย และเหมาะสำหรับพื้นที่ที่ต้องควบคุมสุขอนามัยเป็นพิเศษ

3.พื้นผิวกันลื่น (Anti-Slip)

ห้องเย็นเป็นพื้นที่ที่มีน้ำ ความชื้น และน้ำแข็งอยู่บนพื้นผิวได้ตลอดเวลา การเลือกใช้พื้นผิวแบบกันลื่นช่วยลดความเสี่ยงในการลื่นล้มของผู้ปฏิบัติงาน และสามารถออกแบบระดับความหยาบให้เหมาะกับการใช้งานของแต่ละพื้นที่ได้

4.ทนต่อสารเคมีและน้ำยาทำความสะอาด

ระบบพื้น PU Concrete มีความทนทานต่อสารเคมีที่พบได้บ่อยในอุตสาหกรรมอาหาร เช่น กรดแลคติก น้ำยาฆ่าเชื้อ และน้ำยาทำความสะอาด จึงช่วยลดการเสื่อมสภาพของพื้น ยืดอายุการใช้งาน และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงในระยะยาว

การเลือกความหนาให้เหมาะกับการใช้งาน

ความหนาของพื้นเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแข็งแรงและอายุการใช้งาน โดยทั่วไประบบ PU-MF มีความหนาประมาณ 3–6 มิลลิเมตร เหมาะสำหรับห้องเย็นทั่วไปและพื้นที่ผลิตอาหาร ส่วนระบบ PU-HF มีความหนาประมาณ 6–9 มิลลิเมตร เหมาะสำหรับพื้นที่ที่ต้องรองรับรถโฟล์คลิฟต์หรือการใช้งานหนัก การเลือกความหนาที่เหมาะสมควรพิจารณาร่วมกับอุณหภูมิ การรับน้ำหนัก และลักษณะการใช้งานของแต่ละพื้นที่

สรุป

การเลือกเคลือบพื้น PU สำหรับห้องเย็น ควรพิจารณาทั้งมาตรฐานและคุณสมบัติของระบบพื้นควบคู่กัน ไม่ว่าจะเป็นการรองรับแนวทาง GMP และ HACCP การเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีเอกสารรับรองตามมาตรฐาน ASTM หรือ ISO 22196 รวมถึงการตรวจสอบเอกสารทางเทคนิคจากผู้ผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุเหมาะสมกับข้อกำหนดของโครงการ

นอกจากนี้ ระบบพื้นควรมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิติดลบและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (Thermal Shock) มีพื้นผิวไร้รอยต่อ กันลื่น และทนต่อสารเคมี เพื่อรองรับการใช้งานจริงในห้องเย็นและโรงงานอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากเลือกใช้ระบบพื้นที่เหมาะสมตั้งแต่เริ่มต้น จะช่วยยืดอายุการใช้งาน ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และเพิ่มความปลอดภัยให้กับกระบวนการผลิตในระยะยาว

ปรึกษางานเคลือบพื้น PU ห้องเย็นกับ NK Floor Innovation

หากต้องการคำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกระบบพื้น PU Concrete ให้เหมาะกับประเภทโรงงาน อุณหภูมิการใช้งาน หรือข้อกำหนดด้านมาตรฐาน ทีมงาน NK Floor Innovation พร้อมให้คำปรึกษา สำรวจหน้างาน และจัดหาระบบสีหรือวัสดุที่มีเอกสารรับรองตามสเปกของโครงการ พร้อมดำเนินการติดตั้งโดยทีมงานผู้เชี่ยวชาญ

โทร: 091-779-9214
Line: @epoxy-nk หรือ nee-karn
Email: nkfloorinnovation@gmail.com